ASTM A1045 konstruktsiooniterastoruon üldiselt rakendatav õmblusteta terastoru materjalile.Õmblusteta terastoru jaguneb GB8162-ks ja GB8163-ks, mis on kaks Hiinas levinud standardit.Kuid ASTM A1045Struktuurne terastorusellel on ainult GB8162, mis on mehaaniliseks töötlemiseks tavaliselt kasutatav materjal.
ASTM A1045 terastoru on tavaliselt kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud terastoru, millel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal karastatavus ja mida on lihtne veega karastamise ajal praguneda.Väikesed osad tuleks karastada ja karastada ning suured osad tuleks normaliseerida, peamiselt kasutatakse suure tugevusega liikuvate osade, näiteks turbiini tiiviku ja kompressori kolvi tootmiseks.Võll, hammasratas, hammaslatt, uss jne.
ASTM1045 süsinikterasest torusisaldab umbes 0,45% süsinikku, vähesel määral mangaani, räni jne ning madala väävli- ja fosforisisaldusega kõrgekvaliteedilisest süsinikkonstruktsiooniterasest toru.
Kuumtöötlemise temperatuur: normaliseerimine 850, karastamine 840, karastamine 600. ASTM1045 teras on madala kõvadusega kõrgekvaliteediline süsinikkonstruktsiooniteras, mida on lihtne lõigata.Vormi kasutatakse sageli šabloonidena, tihvtidena, juhtsammastena jne, kuid seda tuleb kuumtöödelda.1. ASTM1045 teras on kvalifitseeritud, kui selle kõvadus on pärast karastamist ja enne karastamist suurem kui HRC55 (kuni HRC62).Praktilise rakenduse kõrgeim kõvadus on HRC55 (kõrgsageduskarastus HRC58).2. Karburiseerimise ja karastamise kuumtöötlusprotsessi ei tohi kasutada ASTM1045 terase puhul.Karastatud ja karastatud osadel on head terviklikud mehaanilised omadused ja neid kasutatakse laialdaselt erinevates olulistes konstruktsiooniosades, eriti nendes ühendusvarrastes, poltides, hammasratastes ja võllides, mis töötavad vahelduva koormuse all.Pinna kõvadus on aga madal ja see ei ole kulumiskindel.Osade pinnakõvadust saab parandada karastamise ja karastamise+pinnakarastusega.Karburiseerivat töötlemist kasutatakse tavaliselt suure koormusega osade jaoks, millel on pinna kulumiskindlus ja südamiku löögikindlus ning selle kulumiskindlus on suurem kui karastamise ja karastamise + pinnakarastuse omal.Selle pinnasüsinikusisaldus on 0,8-1,2% ja südamik üldiselt 0,1-0,25% (erijuhtudel 0,35%).Pärast kuumtöötlust võib pind saada väga kõrge kõvaduse (HRC58-62) ning südamiku kõvadus ja löögikindlus on madal.Kui karburiseerimiseks kasutatakse terast ASTM1045, tekib pärast karastamine südamikusse kõva ja rabe martensiit, mis kaotab karburiseerimise eelised.Praegu ei ole karburiseerimisprotsessi kasutavate materjalide süsinikusisaldus kõrge ja südamiku tugevus võib ulatuda väga kõrgele 0,30%, mis on rakenduses haruldane.0,35% pole kunagi ühtegi näidet näinud ja tutvustas neid ainult õpikutes.Kasutada saab karastamise ja karastamise+kõrgsagedusliku pinnakarastuse protsessi ning kulumiskindlus on veidi halvem kui karburiseerimisel.Standardis GB/T699-1999 määratletud terase 45 soovitatav kuumtöötlussüsteem on 850 ℃ normaliseerimine, 840 ℃ karastamine ja 600 ℃ karastamine.Saavutatud omadused on, et voolavuspiir on ≥ 355 MPa.Standardis GB/T699-1999 määratletud terase 45 tõmbetugevus on 600 MPa, voolavuspiir on 355 MPa, pikenemine on 16%, pindala vähenemine 40% ja löögienergia on 39 J.
Postitusaeg: 24. september 2022