1. Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse selleks, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele ning toru läbimõõt, sobimatus ja keevisõmblus on rangelt kontrollitud.
2. Riba teraspea ja saba põkkliigendis kasutatakse ühe traadi või kahe traadiga sukelkaarkeevitust ning automaatne sukelkaarkeevitusparanduskeevitus võetakse kasutusele pärast terastorusse valtsimist.
3. Keevisõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektoriga, mis tagab spiraalkeevisõmbluste mittepurustava testimise.Defekti korral annab see automaatselt alarmi ja pihustusjälgi ning tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defekt õigeaegselt kõrvaldada.
4 enne vormimist terasriba tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
5. Elektrilist kontaktmanomeetrit kasutatakse õlisilindri rõhu juhtimiseks konveieri mõlemal küljel, et tagada ribaterase sujuv transport.
6 pärast lõikamist üheks terastoruks tuleb iga terastorude partii suhtes kohaldada ranget esmakontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamisseisundit, terastoru pinna kvaliteeti ja mittepurustavate vigade tuvastamist. et torude tootmisprotsess on kvalifitseeritud enne selle ametlikku tootmisse laskmist.
7.Keevisõmbluse pidevate akustiliste defektide tuvastamise märkidega osi kontrollitakse uuesti käsitsi ultraheli ja röntgenikiirgusega.Kui esineb defekte, tuleb need parandada ja seejärel uuesti läbida mittepurustava kontrolli, kuni kinnitatakse, et defektid on kõrvaldatud.
