LSAW suure läbimõõduga terastoru tootmisprotsessi selgitatakse järgmistes etappides:
1. Plaadisond: seda kasutatakse suure läbimõõduga LSAW-liidete valmistamiseks kohe pärast tootmisliinile sisenemist, mis on esialgne täispaneeli ultrahelikatse.
2. Freesimine: Freesimiseks kasutatav masin teeb seda toimingut kahe servaga freesplaadi kaudu, et täita plaadi laiuse ning kuju ja astmega paralleelsete külgede nõudeid.
3. Eelnevalt kõverdatud külg: see külg saavutatakse eelpainutusmasina kasutamisega eelpainutusplaadi serval.Plaadi serv peab vastama kumerusnõudele.
4. Vormimine: pärast eelpainutamisetappi pressitakse see JCO vormimismasina esimeses pooles pärast stantsitud terast “J”-kujuliseks, samas kui sama terasplaadi teisel poolel painutatakse ja pressitakse. C-kujuliseks, siis viimane ava moodustab O-kuju.
5. Eelkeevitus: keevitatud toruterasest tehakse pärast selle moodustamist sirge õmblus ja seejärel kasutatakse pidevaks keevitamiseks gaaskeevitusõmblust (MAG).
6. Sisemine keevisõmblus: seda tehakse sirge õmblusega keevitatud terastoru sisemises osas tandem-mitmejuhtmelise sukelkaarkeevitusega (umbes neli traati).
7. Väline keevisõmblus: välimine keevisõmblus on LSAW terastoru keevituse välimise osa mitmejuhtmeline sukelkaarkeevitus.
8. Ultraheli testimine: sirge õmblusega keevitatud terastoru väljast ja seest ning alusmaterjali mõlemast küljest keevitatakse 100% kontrolliga.
9. Röntgenülevaatus: Tööstusliku teleri röntgenülevaatus viiakse läbi seest ja väljast, kasutades pilditöötlussüsteemi, et veenduda tuvastamise tundlikkuses.
10. Laienemine: see on ette nähtud sukelkaarkeevitamiseks ja sirge õmblusega terastoru pikkuse ava läbimõõduga, et parandada terastoru suuruse täpsust ja parandada pinge jaotust terastorus.
11. Hüdrauliline test: see viiakse läbi terase hüdraulilise katsemasinaga pärast juurte laiendamist, et tagada terastoru vastavus standardnõuetele, kui masinal on automaatne salvestus- ja salvestusfunktsioon.
12. Faasimine: see hõlmab terastoru kontrollimist kogu protsessi lõpus.
