1. Plaadi tuvastamine: pärast seda, kui suure läbimõõduga sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastoru tootmiseks kasutatav terasplaat siseneb tootmisliinile, viige esmalt läbi täisplaadi ultrahelikontroll;
2. Serva freesimine: terasplaadi kaks serva freesitakse mõlemalt poolt servafreespingiga, et saavutada vajalik plaadi laius, plaadi serva paralleelsus ja soone kuju;
3. Eelpainutamine: kasutage plaadi serva eelpainutamiseks eelpainutusmasinat, nii et plaadi serval oleks vajalik kumerus;
4. Vormimine: JCO vormimismasinal vajutage esmalt pool eelpainutatud terasplaadist mitmeastmelise stantsimisega J-kujuliseks, seejärel painutage terasplaadi teine pool C-kujuliseks ja lõpuks moodustage avatud "O" kuju
5. Eelkeevitus: tehke vormitud sirge õmblusega keevitatud terastoru liitmik ja kasutage pidevaks keevitamiseks varjestatud gaasiga keevitust (MAG);
6. Sisemine keevitamine: pikisuunalist mitme traadiga sukelkaarkeevitust (kuni neli traati) kasutatakse sirge õmblusega terastoru sees keevitamiseks;
7. Väline keevitamine: pikisuunalist mitme traadiga sukelkaarkeevitust kasutatakse pikisuunalise sukelkaarega keevitatud terastoru väliskülje keevitamiseks;
8. Ultrahelikontroll I: 100% sirge keevitatud terastoru sise- ja väliskeevisõmblused ning mitteväärismetall mõlemal pool keevisõmblust;
9. Röntgenkontroll I: Sise- ja väliskeevisõmbluste puhul tuleb läbi viia 100% röntgenikiirguse tööstuslik televisioonikontroll ning vigade tuvastamise tundlikkuse tagamiseks tuleb kasutusele võtta pilditöötlussüsteem;
10. Läbimõõdu laiendamine: laiendage sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastoru täispikkuses, et parandada terastoru mõõtmete täpsust ja parandada sisemise pinge jaotust terastorus;
11. Hüdrostaatiline test: kontrollige paisutatud terastorusid ükshaaval hüdrostaatilisel katsemasinal, veendumaks, et terastorud vastavad standardis nõutavale katserõhule.Masinal on automaatse salvestamise ja salvestamise funktsioon;
12. Lõikamine: töötle kvalifitseeritud terastoru toruotsa, et see vastaks toruotsa nõutavale soone suurusele;
13. Ultrahelikontroll II: teostage ultrahelikontroll ükshaaval, et kontrollida pikikeevitatud terastorude võimalikke defekte pärast läbimõõdu laienemist ja veesurvet;
14. Röntgenkontroll II: terastorude puhul tehakse pärast läbimõõdu laiendamist ja hüdrostaatilist katset tööstusliku televisiooni röntgenülevaatus ja toruotste keevisõmbluste pildistamine;
15. Toru otsa magnetosakeste kontroll: viige läbi see kontroll toru otsa defektide leidmiseks;
16. Korrosiooni vältimine ja katmine: kvalifitseeritud terastoru tuleb korrosioonitõkestada ja katta vastavalt kasutaja nõudmistele.
