DIN 2391 St52 H8 hüdrosilindri toru lihvitud süsinikterasest õmblusteta toru

Meie igavesed püüdlused on suhtumine „arvestage turgu, arvestage tavadega, arvestage teadusega“ ning teooria „põhiline kvaliteet, uskuge esimesse ja juhtimine edasijõudnusse“ DIN 2391 St52 H8 hüdrosilindrite toru lihvitud süsiniku jaoks. Õmblusteta terastoru, säilitame oma ostjate jaoks õigeaegse tarnegraafiku, uuendusliku disaini, tippkvaliteedi ja läbipaistvuse.Meie moto peaks olema kvaliteetse kauba tarnimine ettenähtud aja jooksul.
Meie igavesed püüdlused on suhtumine "arvestage turgu, arvestage tavadega, arvestage teadusega" ja teooria "kvaliteet põhiline, uskuge esimesse ja juhtimine edasijõudnusse".Hiina hüdrosilindri toru ja lihvitud süsinikteras, Töökogemus selles valdkonnas on aidanud meil luua tugevad suhted klientide ja partneritega nii kodu- kui ka rahvusvahelisel turul.Aastaid on meie tooteid ja lahendusi eksporditud enam kui 15 riiki üle maailma ning kliendid on neid laialdaselt kasutanud.

Sellel puudub ilmselge karastuse rabedus, väike deformatsioon karastamise ajal, kõrge väsimuspiir ja mitmekordne löögikindlus pärast karastus- ja karastustöötlust.42CrMo sulamist õmblusteta torul on hea löögikindlus madalal temperatuuril ning kõrge roometugevus ja vastupidavus kõrgel temperatuuril.42CrMo sulamist õmblusteta torude kuumtöötlusskeemina kasutatakse tavaliselt pinnakarastamist pärast karastamist ja karastamist.

Legeeritud spetsiaalne teras: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm WT: 2,3-100 mm P: 5,8M, 6M, 11,8M, 12M või mis tahes muu määratud pikkus.

Kasutamine: mehaaniline töötlemine, üldehitus, kraana õlg, puksid, erinevad silindrid, konveierirullid, õõnesvõllid, õõnsad osad ja komponendid, mutrid, rõngad jne

42CrMo sulamist õmblusteta toru kasutamine: sildade jaoks kasutatav spetsiaalne teras on "42CrMo", autotalade eriteras on "42CrMo" ja surveanumate spetsiaalne teras on "42CrMo".Seda tüüpi teras parandab terase mehaanilisi omadusi, reguleerides süsiniku (c) sisaldust.Seetõttu võib seda tüüpi terase süsinikusisalduse järgi jagada järgmisteks osadeks: madala süsinikusisaldusega teras - süsinikusisaldus on üldiselt alla 0,25%, näiteks 10 ja 20 teras;Keskmise süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on tavaliselt vahemikus 0,25–0,60%, näiteks 35–45 teras;Kõrge süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on üldiselt suurem kui 0,60%.Tavaliselt ei kasutata seda tüüpi terast terastorude valmistamiseks.

Tüüpiline rakendus
Sobib suurte ja keskmise suurusega plastvormide valmistamiseks, mis nõuavad teatud tugevust ja sitkust.

Pikkuste tolerantsid:
Kui pikkus on 6000 mm, on tolerantsid 0/+10
Kui 6 000 < L =12 000, tolerantsid 0/+15
Kui > 12 000,Tolerantsid 0/+ kokkuleppel
42CrMo terastoru protsessi spetsifikatsioon ja füüsikalised omadused
42CrMo terastoru, süsinikusisaldus: 0,38 ～ 0,45%, räni: 0,17 ～ 0,37%, mangaan: 0,50 ～ 0,80%.

42CrMo terastoru kuulub ülitugevasse terasesse, millel on kõrge tugevus ja sitkus, hea karastamine, ilmselge karastamise rabedus, kõrge väsimuspiir ja mitmekordne löögikindlus pärast karastus- ja karastustöötlust ning hea löögikindlus madalal temperatuuril.

Teras sobib suurte ja keskmise suurusega plastvormide valmistamiseks, mis nõuavad teatud tugevust ja sitkust.Selle vastav rahvusvahelise standardorganisatsiooni kaubamärk: 42CrMo4 vastab Jaapani kaubamärgile: scm440 vastab Saksa kaubamärgile: 42CrMo4 vastab ligikaudu Ameerika kaubamärgile: 4140 omadused ja kasutusala: kõrge tugevus, karastatavus, hea sitkus, väike deformatsioon karastamise ajal, kõrge roometugevus ja vastupidavus kõrgel temperatuuril.Seda kasutatakse 35CrMo terasest suurema tugevuse ning suurema karastus- ja karastusristlõikega sepiste valmistamiseks, näiteks veduri veojõu jaoks mõeldud suured käigud, ülelaaduri jõuülekanne, tagatelg, ühendusvarras ja suure koormusega vedruklamber, puurtoru liigend ja kalapüügivahend õli sügavamal kui 2000 m sügavusele ja vorm painutusmasina jaoks.

Väävli s: lubatud jääksisaldus ≤ 0,035%

Fosfor P: lubatud jääksisaldus ≤ 0,035%

Kroom (CR): 0,90 ～ 1,20%

Nikkel Ni: lubatud jääksisaldus ≤ 0,030%

Vask Cu: lubatud jääksisaldus ≤ 0,030%

Molübdeen (MO): 0,15 × 0,25%

Lubatud pinge 42CrMo

42CrMo lubatud pinge 186 ～ 310 / MPa, voolavuspiir 930 σ S / MPa, 42CrMo on kõrge tugevuse, karastavuse, hea sitkuse, väikese deformatsiooniga karastamise ajal ning suure roome- ja vastupidavuse kõrgel temperatuuril.42CrMo terastoru kasutatakse suurema tugevusega ja suurema karastatud ja karastatud sektsiooniga sepiste tootmiseks kui 35CrMo terasel.

1) Kriitilise punkti temperatuur (ligikaudne): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Lineaarne paisumistegur: temperatuur 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, lineaarne paisumistegur: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Elastsusmoodul: temperatuur 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, elastsusmoodul 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Kuumtöö spetsifikatsioon
Kuumutustemperatuur on 1150 ~ 1200 ° C, algustemperatuur on 1130 ~ 1180 ° C ja lõpptemperatuur on > 850 ° C, φ> 50 mm, aeglane jahutamine.

Spetsifikatsiooni normaliseerimine
Normaliseerimistemperatuur on 850 ~ 900 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Kõrge temperatuuriga karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur on 680 ~ 700 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid
Eelsoojendustemperatuur 680–700 °C, karastustemperatuur 840–880 °C, õlijahutus, karastustemperatuur 580 °C, vesijahutus või õlijahutus, kõvadus ≤ 217 hbw.

Alamkriitilise tugevdamise ja karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 900 °C, karastustemperatuur 560 °C, kõvadus (37 ± 1) HRC

Induktsioonkarastuse ja karastamise spetsifikatsioonid
Karastustemperatuur 900 ° C, karastustemperatuur 150 ~ 180 ° C, kõvadus 54 ~ 60 HRC.

Kuumtöö spetsifikatsioon
Kuumutustemperatuur on 1150 ~ 1200 ° C, algustemperatuur on 1130 ~ 1180 ° C ja lõpptemperatuur on > 850 ° C, φ> 50 mm, aeglane jahutamine.

Spetsifikatsiooni normaliseerimine
Normaliseerimistemperatuur on 850 ~ 900 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Kõrge temperatuuriga karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur on 680 ~ 700 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid
Eelsoojendustemperatuur 680–700 °C, karastustemperatuur 840–880 °C, õlijahutus, karastustemperatuur 580 °C, vesijahutus või õlijahutus, kõvadus ≤ 217 hbw.

Alamkriitilise tugevdamise ja karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 900 °C, karastustemperatuur 560 °C, kõvadus (37 ± 1) HRC

Induktsioonkarastuse ja karastamise spetsifikatsioonid
Karastustemperatuur 900 ° C, karastustemperatuur 150 ~ 180 ° C, kõvadus 54 ~ 60 HRC.

Meie igavesed püüdlused on suhtumine "arvestage turgu, arvestage tavadega, arvestage teadusega" ning teooria "põhiline kvaliteet, uskuge esimesse ja juhtimine edasijõudnusse" parima kvaliteediga DIN 2391 Trade Assurance H8/St52 jaoks. Hüdraulilise silindri toru lihvitud süsinikterasest õmblusteta toru, säilitame oma ostjate jaoks õigeaegse tarnegraafiku, uuendusliku disaini, tippkvaliteedi ja läbipaistvuse.Meie moto peaks olema kvaliteetse kauba tarnimine ettenähtud aja jooksul.
Parim kvaliteetHiina hüdrosilindri toru ja lihvitud süsinikteras, Töökogemus selles valdkonnas on aidanud meil luua tugevad suhted klientide ja partneritega nii kodu- kui ka rahvusvahelisel turul.Aastaid on meie tooteid ja lahendusi eksporditud enam kui 15 riiki üle maailma ning kliendid on neid laialdaselt kasutanud.
If have any inquiry about St52 H8 Hydraulic Cylinder Tube ,please kindly send me details to email:bruce@haihuisteel.com or 0086-15865769231(whatsapp),we would like to provide our best price as soon as possible.We also can provide steel pipe cutting service according to your demands.
Tere tulemast meie ettevõtet külastama, loodan teha koostööd teie lugupeetud ettevõttega!