42CrMo sulamist õmblusteta terastoru

Lühike kirjeldus:

42CrMo sulamist õmblusteta toru on ülitugev teras, millel on kõrge tugevus ja sitkus, hea karastatavus, selge karastamise rabedus ja karastamise ajal väike deformatsioon.Pärast karastamist ja karastamist on 42CrMo sulamist õmblusteta toru kõrge väsimuspiir ja mitmekordne löögikindlus, hea löögikindlus madalal temperatuuril ning kõrge roometugevus ja vastupidavus kõrgel temperatuuril.42CrMo sulamist õmblusteta torude kuumtöötlusskeemina kasutatakse tavaliselt pinnakarastamist pärast karastamist ja karastamist.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote tutvustus

Sellel puudub ilmselge karastuse rabedus, väike deformatsioon karastamise ajal, kõrge väsimuspiir ja mitmekordne löögikindlus pärast karastus- ja karastustöötlust.42CrMo sulamist õmblusteta torul on hea löögikindlus madalal temperatuuril ning kõrge roometugevus ja vastupidavus kõrgel temperatuuril.42CrMo sulamist õmblusteta torude kuumtöötlusskeemina kasutatakse tavaliselt pinnakarastamist pärast karastamist ja karastamist.

Legeeritud spetsiaalne teras: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm WT: 2,3-100 mm P: 5,8M, 6M, 11,8M, 12M või mis tahes muu määratud pikkus.

Kasutamine: mehaaniline töötlemine, üldehitus, kraana õlg, puksid, erinevad silindrid, konveierirullid, õõnesvõllid, õõnsad osad ja komponendid, mutrid, rõngad jne

Toote rakendus

42CrMo sulamist õmblusteta toru kasutamine: sildade jaoks kasutatav spetsiaalne teras on "42CrMo", autotalade spetsiaalne teras on "42CrMo" ja surveanumate spetsiaalne teras on "42CrMo".Seda tüüpi teras parandab terase mehaanilisi omadusi, reguleerides süsiniku (c) sisaldust.Seetõttu võib seda tüüpi terase süsinikusisalduse järgi jagada järgmisteks osadeks: madala süsinikusisaldusega teras - süsinikusisaldus on tavaliselt alla 0,25%, näiteks 10 ja 20 teras;Keskmise süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on tavaliselt vahemikus 0,25–0,60%, näiteks 35–45 teras;Kõrge süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on üldiselt suurem kui 0,60%.Tavaliselt ei kasutata seda tüüpi terast terastorude valmistamiseks.

Tüüpiline rakendus
Sobib suurte ja keskmise suurusega plastvormide valmistamiseks, mis nõuavad teatud tugevust ja sitkust.

Toote väljapanek

40crmo 42CrMo 42CrMo4 sulam9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sulam8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sulam7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sulam10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sulam1
40crmo 42CrMo 42CrMo4 sulam11

Legeeritud eriterasest valmistatud torude keemiline koostis (valuanalüüs) massiprotsentides a

Terase klass

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Terase nimi

Terase number

min.

max.

max.

min.

max.

max.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

41Cr4

1,7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1,7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1,7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1,7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1,7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a Vaata ka 7.1.
b<0,25% Cu.

Terasest valmistatud torude mehaanilised omadused vastavalt tabelile 6 tarnetingimustes + QT

Terase klass

Minimaalsed tõmbeomadused

Terase nimi

Terase number

Voolutugevus (ReH) MPa

Tõmbetugevus ( Rm) MPa

Pikendus A%

T jaoks mm

T jaoks mm

T jaoks mm

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1,7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1,7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1,7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1,7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1,7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

MÄRKUS l = pikisuunaline, t = põiki.

Tolerantsid välisläbimõõdul ja paksusel

Pikkuste tolerantsid:
Kui pikkus on 6000 mm, on tolerantsid 0/+10
Kui 6 000 < L =12 000, tolerantsid 0/+15
Kui > 12 000,Tolerantsid 0/+ kokkuleppel
42CrMo terastoru protsessi spetsifikatsioon ja füüsikalised omadused
42CrMo terastoru, süsinikusisaldus: 0,38 ~ 0,45%, räni: 0,17 ~ 0,37%, mangaan: 0,50 ~ 0,80%.

42CrMo terastoru kuulub ülitugevasse terasesse, millel on kõrge tugevus ja sitkus, hea karastamine, ilmselge karastamise rabedus, kõrge väsimuspiir ja mitmekordne löögikindlus pärast karastus- ja karastustöötlust ning hea löögikindlus madalal temperatuuril.

Teras sobib suurte ja keskmise suurusega plastvormide valmistamiseks, mis nõuavad teatud tugevust ja sitkust.Selle vastav rahvusvahelise standardorganisatsiooni kaubamärk: 42CrMo4 vastab Jaapani kaubamärgile: scm440 vastab Saksa kaubamärgile: 42CrMo4 vastab ligikaudu Ameerika kaubamärgile: 4140 omadused ja kasutusala: kõrge tugevus, karastatavus, hea sitkus, väike deformatsioon karastamise ajal, kõrge roometugevus ja vastupidavus kõrgel temperatuuril.Seda kasutatakse 35CrMo terasest suurema tugevuse ning suurema karastus- ja karastusristlõikega sepiste valmistamiseks, näiteks veduri veojõu jaoks mõeldud suured käigud, ülelaaduri jõuülekanne, tagatelg, ühendusvarras ja suure koormusega vedruklamber, puurtoru liigend ja kalapüügivahend õli sügavamal kui 2000 m sügavusele ja vorm painutusmasina jaoks.

Keemiline koostis

Väävli s: lubatud jääksisaldus ≤ 0,035%

Fosfor P: lubatud jääksisaldus ≤ 0,035%

Kroom (CR): 0,90 ~ 1,20%

Nikkel Ni: lubatud jääksisaldus ≤ 0,030%

Vask Cu: lubatud jääksisaldus ≤ 0,030%

Molübdeen (MO): 0,15 × 0,25%

Lubatud pinge 42CrMo

42CrMo lubatud pinge 186 ~ 310 / MPa, voolavuspiir 930 σ S / MPa, 42CrMo on kõrge tugevuse, karastavuse, hea sitkuse, väikese deformatsiooniga karastamise ajal ning suure roome- ja vastupidavuse kõrgel temperatuuril.42CrMo terastoru kasutatakse suurema tugevusega ja suurema karastatud ja karastatud sektsiooniga sepiste tootmiseks kui 35CrMo terasel.

Füüsiline omand

1) Kriitilise punkti temperatuur (ligikaudne): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Lineaarne paisumistegur: temperatuur 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, lineaarne paisumistegur: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Elastsusmoodul: temperatuur 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, elastsusmoodul 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Protsessi spetsifikatsioon

Kuumtöö spetsifikatsioon
Kuumutustemperatuur on 1150 ~ 1200 ° C, algustemperatuur on 1130 ~ 1180 ° C ja lõpptemperatuur on > 850 ° C, φ> 50 mm, aeglane jahutamine.

Spetsifikatsiooni normaliseerimine
Normaliseerimistemperatuur on 850 ~ 900 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Kõrge temperatuuriga karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur on 680 ~ 700 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid
Eelsoojendustemperatuur 680–700 °C, karastustemperatuur 840–880 °C, õlijahutus, karastustemperatuur 580 °C, vesijahutus või õlijahutus, kõvadus ≤ 217 hbw.

Alamkriitilise tugevdamise ja karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 900 °C, karastustemperatuur 560 °C, kõvadus (37 ± 1) HRC

Induktsioonkarastuse ja karastamise spetsifikatsioonid
Karastustemperatuur 900 ° C, karastustemperatuur 150 ~ 180 ° C, kõvadus 54 ~ 60 HRC.

Protsessi spetsifikatsioon

Kuumtöö spetsifikatsioon
Kuumutustemperatuur on 1150 ~ 1200 ° C, algustemperatuur on 1130 ~ 1180 ° C ja lõpptemperatuur on > 850 ° C, φ> 50 mm, aeglane jahutamine.

Spetsifikatsiooni normaliseerimine
Normaliseerimistemperatuur on 850 ~ 900 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Kõrge temperatuuriga karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur on 680 ~ 700 ° C ja ahju jahutatakse õhuga.

Karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid
Eelsoojendustemperatuur 680–700 °C, karastustemperatuur 840–880 °C, õlijahutus, karastustemperatuur 580 °C, vesijahutus või õlijahutus, kõvadus ≤ 217 hbw.

Alamkriitilise tugevdamise ja karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 900 °C, karastustemperatuur 560 °C, kõvadus (37 ± 1) HRC

Induktsioonkarastuse ja karastamise spetsifikatsioonid
Karastustemperatuur 900 ° C, karastustemperatuur 150 ~ 180 ° C, kõvadus 54 ~ 60 HRC.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Seotud tooted